越南鞋厂百人中毒：鞋厂生产中藏着哪些“隐形杀手”？

越南鞋厂百人集体中毒事件，暴露出鞋厂生产环节里多个容易被忽视的有毒风险点——从原料处理到成型粘合，再到废弃物堆放，化学物质的不当接触、密闭环境的通风缺失，以及成本至上的生产逻辑，是催生这些“隐形杀手”的关键。

鞋厂生产中可能引发中毒的环节，多与化学物质的挥发或接触有关： 其一，原料准备环节。鞋用胶水、合成革溶剂、染料等原料，常含苯、甲苯等挥发性有毒物质。工人搬运、稀释时，若未戴防护面罩，有毒气体直接吸入肺部，短时间内就会头晕呕吐；长期接触则损伤肝肾。 其二，粘合成型环节。鞋子组装需大量粘合剂，密闭车间里胶水挥发物法扩散，浓度快速超标。此次事件中，多数中毒工人正处于粘合工位，说明此处气体浓度已远超安全阈值。 其三，喷涂上色环节。鞋面油漆、涂料含VOCs挥发性有机物和铅、镉等重金属粉尘。若缺乏废气回收系统，这些物质弥漫空气中，吸入后刺激呼吸道，重金属积累还会导致慢性中毒。 其四，废弃物处理环节。边角料、废弃胶水桶随意堆放，会挥发有毒气体；未经处理的废料被工人接触，也可能引发皮肤或呼吸道中毒。

决这些问题的难处显而易见：小型鞋厂为压缩成本，省去通风设备、废气处理系统等必要投入；工人缺乏安全培训，甚至没有防护口罩；部分地区监管流于形式，对违规生产睁一只眼闭一只眼；厂家为利润选择劣质高毒原料，进一步加剧风险。

比如苯类物质，短时间高浓度吸入会麻痹神经系统，导致昏迷；VOCs刺激黏膜，引发集体性呼吸道症状。当车间通风不足时，这些有毒物质持续积聚，最终酿成百人中毒的悲剧。

鞋厂中毒的核心，是安全措施让位于成本的生产模式。从原料到流程，每一个环节的“隐形杀手”，本质都是对工人健康的漠视。要避免此类事件，需打破成本优先的思维，但现实中这一转变仍面临资源与利益的双重阻碍。

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