冷光蜡烛的制作材料主要包括电子元件、塑料外壳、发光源及供电装置，其核心原理是通过电子技术实现模拟蜡烛的发光效果，而非传统蜡烛的燃烧反应。
首先，外壳部分通常采用聚乙烯或聚丙烯等可塑性塑料，部分高端产品会使用石蜡混合材料以模拟传统蜡烛的质感。这些材料经模具塑成型，形成圆柱形或其他造型的外壳，表面可做磨砂或纹理处理，增强光线散射效果。内部设有固定电子元件的卡槽，底部预留电池仓开口，部分产品还会设计仿真的“蜡芯”结构，其材质多为白色ABS塑料，顶端嵌入透光性良好的亚克力构件。
发光系统是冷光蜡烛的核心组件，主要采用高亮度LED灯珠。常用的有3mm或5mm规格的暖白色LED，部分产品会集成RGB灯带实现颜色变化。LED通过贴片工艺焊接在PCB电路板上，配合电阻元件调节电流，确保光源稳定发光。为模拟火焰摇曳效果，模块通常内置小型MCU芯片，通过预设程序LED的明暗闪烁频率，部分高端型号还会加入感光元件，实现环境光感应调节。
供电装置以干电池为主，常见的有CR2032纽扣电池或AA电池，部分可充电型号采用锂电池搭配微型USB接口。电路板上集成有电源管理芯片，确保电压稳定输出。开关设计多为隐藏式，通过旋转底座或按压顶部实现开关，部分产品支持遥控操作，电路中会加入红外接收模块。
此外，部分冷光蜡烛会添加辅助组件提升仿真度，如在LED前方安装波浪形亚克力片，利用光线折射产生火焰跳动效果；或内置小型震动电机，模拟燃烧时的轻微抖动。黏合剂采用环保型EVA热熔胶，用于固定内部元件，避免晃动产生噪音。
这些材料通过模块化组装形成整产品：首先将LED、电阻、芯片等元件焊接到电路板，然后与电池仓、开关组件连接，测试电路通畅后，将整体嵌入塑料外壳，最后封装底座成生产。整个制作过程需涉及明火材料，因此具有高温、明火、可重复使用的特点。