三角螺纹与矩形螺纹各适用于什么,为什么?
螺纹作为机械工程中实现可拆卸连接与运动传递的基础结构，其牙型设计直接决定应用场景。三角螺纹与矩形螺纹作为两种基本牙型，因结构特性差异，形成了截然不同的适用领域。
三角螺纹主要应用于静态紧固连接领域。从结构特性看，三角螺纹的等腰三角形牙型具有天然的自锁优势。其60度牙型角形成的楔形效应能产生显著的轴向摩擦力，在静载工况下可实现可靠自锁，这使得螺栓、螺母等标准件在需防松装置的情况下即可保持连接稳定性。同时，三角螺纹的牙顶与牙底均为圆角过渡，可有效分散应力集中，提高螺纹副的抗疲劳性能。在实际应用中，机床床身固定、建筑钢结构连接等场景均广泛采用三角螺纹，正是利用其自锁可靠、加工便捷的特性。此外，三角螺纹的加工工艺成熟，普通车床即可通过成形刀具加工，制造成本较低。
矩形螺纹则适用于动力传动系统。其0度牙型角设计最大限度减少了螺纹副间的摩擦损耗，传动效率可达80%-95%，远高于三角螺纹的40%-60%。在闭式传动中，矩形螺纹能有效将旋转运动转化为直线运动，如车床进给丝杠、液压机主缸螺杆等关键部件均采用此牙型。矩形螺纹的牙型呈方形，承载面积大，可传递较大轴向力，这使其在起重机械的千斤顶、精密仪器的调节螺杆中表现突出。但矩形螺纹的制造难度较高，需专用刀具保证牙型精度，且因其非自锁特性，需配合制动装置使用。
两种螺纹的应用分野本质是结构与功能的适配选择：当连接可靠性为首要需求时，三角螺纹凭借自锁优势成为首选；当传动效率与运动精度突出时，矩形螺纹则展现出不可替代的技术价值。工业实践中需根据具体工况的载荷性质、运动形式和成本预算，科学选用螺纹类型。