设备OEE，全称Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率，是制造业中衡量设备有效利用程度的核心指标。它像一把“标尺”，把设备从“计划启动”到“产出合格产品”的全流程拆成三个关键维度，用数据量化设备的真实效率——不是看设备“有没有转”，而是看设备“转得有没有价值”。
OEE的第一个维度是可用率Availability，讲的是设备“在计划时间内是否处于可运行状态”。比如某条生产线计划每天运行8小时480分钟，但因故障停机30分钟、换模具停20分钟，实际运行时间就是430分钟。可用率就是实际运行时间除以计划运行时间，即430/480≈89.6%。它衡量的是设备“有没有在该工作的时候工作”，排除了计划外停机的浪费。
第二个维度是性能率Performance，讲的是设备“运行时的速度有没有达到设计能力”。比如一台包装机的理论速度是每分钟包装100件产品，实际运行时因调试、物料供应不及时，平均每分钟只包了80件。性能率就是实际产量除以理论产量或实际运行速度除以理论速度，即80/100=80%。它衡量的是设备“有没有以应有的速度工作”，排除了速度降低的浪费。
第三个维度是合格品率Quality，讲的是设备“产出的产品有没有质量”。比如某台塑机一小时生产了200个塑料件，其中10个因尺寸偏差被判为次品，合格产品就是190个。合格品率就是合格产品数量除以总产出数量，即190/200=95%。它衡量的是设备“有没有做出有用的产品”，排除了不合格品的浪费。
设备OEE就是这三个维度的乘积：可用率×性能率×合格品率。比如上面的例子中，89.6%×80%×95%≈68.1%——这意味着设备在计划时间内，只有约68%的时间在“高效产出合格产品”，剩下的32%都消耗在停机、慢转或做次品上。
对工厂来说，OEE不是抽象的公式，而是能“看见浪费”的工具：如果可用率低，说明停机太多；如果性能率低，说明速度没跟上；如果合格品率低，说明质量问题多。它把设备的“效运行”拆成具体的块，让工厂知道该往哪里看——但OEE本身的意义，始终是“定义设备的有效利用程度”：设备的价值，从来不是“转了多久”，而是“有效产出了多久”。
说到底，设备OEE就是用数据回答“设备到底有没有用起来”这个问题。它不复杂，却戳中了制造业的核心——所有设备的存在，都是为了“在正确的时间，以正确的速度，做出正确的产品”。OEE把这句话变成了数，让设备的效率“看得见、算得清”。