陶粒混凝土配方详

陶粒混凝土是由陶粒、水泥、砂子、水及外加剂按一定比例配制而成的轻质混凝土，兼具轻质、高强、保温隔热等特性，广泛应用于建筑填充、保温层、结构构件等场景。其配方设计需兼顾强度、密度、和易性等指标，具体详如下：

一、原材料选择

1. 陶粒

作为核心骨料，陶粒的种类与性能直接影响混凝土性能。常用黏土陶粒或页岩陶粒，粒径5-20mm，堆积密度800-1200kg/m³，筒压强度≥3MPa，吸水率宜≤15%减少拌合时水分流失。需过筛去除杂质，粒径过大易导致离析，过小则增加水泥用量。

2. 水泥

宜选用普通硅酸盐水泥P.O 42.5级及以上，强度高且凝结时间稳定，用量根据设计强度调整，一般占胶凝材料总量的80%-90%。

3. 砂子

中砂细度模数2.3-3.0最佳，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，避免影响水泥水化及界面粘结。砂率砂占骨料总量的比例在30%-40%，过高易增加干缩，过低则和易性差。

4. 水

采用饮用水，拌合水用量需根据陶粒吸水率调整，优先对陶粒预湿24h，使含水率达5%-8%，避免拌合时“抢水”导致混凝土干硬。

5. 外加剂

常用聚羧酸系减水剂，掺量0.5%-1.5%以水泥用量计，可降低水灰比、改善和易性；如需提升保温性，可掺加引气剂掺量0.01%-0.03%，引入微小气泡降低密度。

二、典型配比示例

以C20陶粒混凝土干表观密度≤1800kg/m³为例，每立方米原材料用量如下kg：

• 水泥：350-380胶凝材料主体
• 陶粒：550-600预湿后，按堆积密度1000kg/m³计
• 砂子：350-400中砂，填充陶粒间隙
• 水：160-180水灰比0.45-0.50，含预湿补水量
• 减水剂：3.5-5.7按水泥用量1%计 若需更高强度如C30，可提高水泥用量至400-450kg/m³，陶粒减少至500-550kg/m³，水灰比降至0.40-0.45，或掺加硅灰、矿粉等掺合料替代10%-20%水泥提升界面粘结。

  三、拌制工艺要点

  1. 投料顺序：先将水泥、砂子、外加剂干拌30s，再加入预湿陶粒搅拌60s，最后加水搅拌90-120s，确保陶粒均匀裹浆，“浮粒”或“沉底”现象。 2. 和易性：坍落度宜为80-150mm根据施工方式调整，手握成团、落地不散为合格，过稀易离析，过干则振捣困难。 3. 避免陶粒破损：搅拌转速≤30r/min，振捣采用平板振捣器或插入式振捣器振捣时间10-15s/点，防止陶粒破碎导致密度增大。

  四、关键参数

  • 密度：通过陶粒用量调节，干表观密度一般在1200-2000kg/m³，轻质保温型可低至800-1200kg/m³需减少水泥、增加陶粒。
  • 强度：主要取决于水灰比与水泥用量，C15-C30为常用强度等级，抗压强度≥15MPaC15、≥20MPaC20、≥30MPaC30。
  • 养护：浇筑后12h内覆盖保湿，夏季洒水养护≥14d，冬季需保温温度≥5℃，避免早期脱水开裂。 以上配方及工艺可根据原材料性能、施工条件调整，核心是平衡轻质与强度，确保混凝土满足设计及使用需求。