水拉丝之后，小扫货的处理方式
水拉丝工艺通过高速水流与拉丝模具的配合，将金属线材拉制成特定直径的成品，过程中会产生细小的金属碎屑、冷却液杂质及少量不合格短料，这些统称为“小扫货”。对小扫货的处理需兼顾效率、成本与环保，具体流程如下： 即时收集与初步分离 小扫货生成后，需在拉丝机组停机间隙或换模时成即时收集。采用负压吸料装置对设备周边、模具出口及冷却液循环池进行清扫，避免碎屑堆积影响后续工序。收集时用磁力分离器分离铁磁性金属碎屑，非磁性杂质如冷却液添加剂残留则通过滤网过滤，初步实现物料与杂质的分层。 分类存储与标识管理 收集后的小扫货按材质、尺寸及污染程度分类。纯金属碎屑如铜、铝、铁装入内衬防渗漏膜的专用料箱，贴“可回收废料”标签；混有油污或冷却液的碎屑单独存放于密封桶，标“待清洁处理”；长度小于3厘米的不合格短料归为“次料”，与碎屑分区堆放，避免混杂影响后续利用。 清洁与提纯处理 针对含油污的小扫货，采用热碱水浸泡结合超声波清洗，去除表面油脂及冷却液残留，再经离心脱水后烘干。提纯环节通过振动筛分离不同粒度的碎屑，粗颗粒直径0.5毫米以上可直接回用至拉丝坯料熔炼，细粉直径0.1毫米以下则需压制成块，防止熔炼时氧化损耗。 资源化利用与合规处置 可回用物料经磁选、筛分后，按10%-15%的比例混入新坯料，重新投入拉丝生产线，降低原材料成本。法直接回用的细粉及杂质，交由有资质的回收企业处理，通过专业熔炼工艺提取金属成分。剩余非金属杂质需按照危废处理标准，交由环保部门认定的机构合规处置，避免污染环境。整个处理过程需建立台账，记录小扫货的产生量、分类结果、处理方式及去向，确保全流程可追溯。通过即时收集、精细分类、科学提纯与资源化利用，既能提升物料利用率，亦能满足环保，形成水拉丝工艺的闭环管理。