清晨6时，上海一家拥有上万名员工的智能制造工厂内，物流车辆正沿着划定路线有序装卸物料，身着蓝色工装的工人经过体温检测和健康码核验后进入车间，智能生产线已重新启动，机械臂精准地成焊接、组装工序。这是上海推动重点企业复工复产以来，大型工厂恢复常态生产的缩影。
为保障万人工厂安全有序运转，企业提前制定了闭环管理方案。厂区被划分为生产区、生活区、物资缓冲区等区域，实行“两点一线”管理。员工宿舍按班组错峰入住，食堂采用分餐制，每日安排3次环境消杀。针对跨区域返岗员工，企业联合属地政府开通“点对点”接送专车，并落实“7天健康监测+闭环管理”措施，目前返岗率已达95%。
生产线上，物联网系统实时监控设备运行数据，通过智能排产系统动态调整订单优先级。为决供应链堵点，工厂与上下游企业建立“白名单”协作机制，原材料由供应商通过“接触”方式送达缓冲区，经消杀后再进入车间。目前，核心零部件库存可满足15天满负荷生产需求，产品下线后通过专用物流通道运往全国。
在能源保障方面，工厂与电力、燃气部门建立24小时联络机制，提前检修供电线路和储能设备。应急发电机、防疫物资储备库均处于备用状态，确保极端情况下生产不中断。此外，企业还设立专项资金，为员工提供免费住宿和生活物资，心理咨询师通过线上平台为员工疏导压力。
午后，车间显示屏上的实时产量数不断跳动，首条整车装配线已恢复至疫情前产能的80%。物流中心外，数十辆货车排队等待装货，司机全程不下车，由厂区人员成接驳。傍晚时分，首批复工后的产品通过中欧班列发往欧洲，标志着工厂全球供应链正式重启。
夜幕下的厂区灯火通明，机器运转的轰鸣声与运输车辆的鸣笛声交织，勾勒出这座超级工厂的复苏图景。在严格的防疫体系与高效的生产组织下，万人工厂正以稳步回升的产能，为上海经济的重启入动力。