回填掺5%水泥碎石土施工流程
材料准备阶段，需严格材料质量。水泥宜选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须提供出厂合格证及检验报告。碎石土应选用级配良好的粒料，碎石粒径不大于50mm，含泥量不超过5%。按重量比计算水泥用量，确保掺配精准，采用电子计量设备水泥投放量。
拌合环节采用集中厂拌方式，将碎石土与水泥充分混合。先将碎石土投入拌合机，干拌1分钟后加入计算量的水泥，继续拌合2分钟，再根据最佳含水率加入适量水分，总拌合时间不少于3分钟。拌合过程中应随机抽样检查混合料的水泥含量和含水率，确保水泥掺量误差不超过±0.5%，含水率在最佳含水率±2%范围内。
填筑前需对基底进行处理，清除表面杂物并碾压平整，压实度应达到设计。采用分层填筑方式，松铺厚度在30cm以内，使用推土机摊平，确保表面平整。摊铺过程中应检查混合料均匀性，发现水泥聚集现象需及时散开。
碾压施工采用振动压路机，遵循\"先轻后重、先慢后快\"的原则。碾压方向由低到高，碾压轮迹重叠1/3轮宽，碾压速度在2-3km/h。每层碾压次数不低于6遍，直至达到设计压实度。碾压过程中如出现弹簧现象，应及时翻开晾晒或换填处理。
压实成后及时进行检测，采用环刀法或灌砂法测定压实度，每500㎡检测不少于3点。同时检查表面平整度，偏差不应大于15mm。检测合格后方可进行下一层填筑，施工接头处应预留1:3的斜坡，确保层间结合紧密。
施工过程中需做好防雨措施，已摊铺未碾压的混合料遇雨时，应及时碾压密实。当气温低于5℃时不宜施工，施工成后应及时覆盖养护，养护期不少于7天。养护期间严禁车辆通行，确保水泥土强度正常增长。