塑料编织袋拉丝机拉出毛毛丝是怎么回事？丝上起毛毛
塑料编织袋生产过程中，拉丝机拉出的扁丝表面出现毛毛丝是常见的质量问题。这种现象通常与原料特性、设备状态及工艺参数密切相关。
原料方面，首先要考虑树脂的纯度。如果原料中混入杂质或回料比例过高，杂质在熔融过程中法全塑化，会形成硬点或颗粒，导致拉丝时出现毛边。其次，原料的分子量分布不均会影响熔体的均匀性，分子量过低的部分在拉伸时易产生断裂，形成细微的毛丝。此外，原料受潮会导致加工过程中产生气泡，气泡破裂后在丝表面留下不规则的毛刺。
设备状态对拉丝质量起关键作用。模头是拉丝成形的核心部件，若模唇存在划痕、凹坑或异物附着，会直接导致丝材表面出现毛边。过滤网的目数不足或堵塞会使杂质进入模头，造成丝面粗糙。牵引辊表面若有油污、划痕或磨损，会在牵引过程中刮伤丝材表面。除此之外，设备的定径套若与模头同心度偏差，也会引起丝材受力不均，产生单边毛丝。
工艺参数的设置同样影响丝材质量。熔融温度过低会导致原料塑化不全，出现未熔颗粒；温度过高则会造成树脂降，使分子链断裂，形成毛丝。拉伸倍数不足时，分子取向度不够，丝材强度低易起毛；拉伸过度则会导致丝材局部细颈化，产生断裂毛丝。冷却水温控制不当也会影响丝材结晶度，水温过高会使冷却速度慢，结晶不均匀，导致表面粗糙；水温过低则会使表面过快固化，内部应力法释放，形成微裂纹。
在实际生产中，环境因素也不容忽视。车间粉尘过多会附着在丝材表面形成毛絮状物质，湿度变化则会影响原料的含水率和设备的运行稳定性。设备传动系统的皮带打滑或齿轮啮合不良，会导致牵引速度波动，造成丝材张力不稳定，进而产生拉伸不均的毛丝现象。