一、孔径尺寸标准
预留孔直径需根据螺母规格精确设计，通常取值为螺母公称直径的90%-95%。例如M3螺母对应孔径为2.7mm-2.85mm，M4螺母对应3.6mm-3.8mm。孔径过大易导致热熔时塑料填充不足，出现结合力薄弱问题；孔径过小则会造成塑料过度挤压，引发基体开裂或螺母歪斜。实践中需通过通止规检测孔径公差，确保其在±0.05mm范围内。二、孔深尺寸规范
孔深需满足“螺母埋入深度+0.5mm-1mm余量”标准。以高度8mm的螺母为例，预留孔深度应为8.5mm-9mm，过浅会导致螺母外露，影响装配面平整度；过深则可能削弱塑料基体结构强度。对于薄壁件，孔深需计算塑料收缩率，通常增加0.3mm-0.5mm补偿量。三、形状与位置精度
预留孔需保证垂直度≤0.1mm/100mm，内壁粗糙度Ra≤1.6μm，避免因孔径锥度或毛刺导致热熔时应力集中。对于阵列孔位，孔心距公差需控制在±0.15mm内，确保多螺母受力均匀。塑成型时应优先采用型芯定位结构，减少孔位偏移风险。四、材料适配性调整
不同塑料材质对孔径标准有显著影响：结晶性塑料如PP、PE需适当减小孔径0.1mm-0.2mm，因热熔后冷却收缩较大；非结晶性塑料如ABS、PC可采用基准孔径，其收缩率稳定。玻纤增强材料需考虑纤维取向导致的孔径变形，通过预实验确定最优尺寸。实际生产中，需结合螺母热熔设备参数如加热温度、压入压力动态调整预留孔标准，通过拉力测试验证连接强度通常≥150N，确保满足产品使用工况需求。