1. 预处理
模具补焊前需彻底去除缺陷区域的油污、锈迹、氧化皮及疲劳层，通常采用角磨机或砂纸打磨至露出金属光泽，必要时用超声波清洗去除深层杂质。对于裂纹缺陷，需沿裂纹走向开V形坡口角度30°-45°，坡口深度达裂纹根部，避免焊接应力集中导致二次开裂。2. 预热处理
根据模具材料特性选择预热温度：冷作模具如Cr12、D2钢预热200-300℃，热作模具如H13、3Cr2W8V钢预热350-450℃，塑料模具如45#、P20钢预热150-200℃。预热可采用火焰加热或电阻炉加热，确保温度均匀，避免局部过热。3. 焊接操作
焊接时需控制电流参数：直径2.5mm焊条选用70-90A，3.2mm焊条选用90-110A，4.0mm焊条选用120-150A，采用短弧焊接弧长≤焊条直径，减少热输入。焊接顺序应从缺陷边缘向中心推进，分层焊接，每层焊后立即用小锤轻击焊缝，消除焊接应力，层间温度控制在预热温度±50℃范围内。4. 焊后处理
焊后需保温缓冷，可将模具埋入石棉或石灰中，缓慢冷却至室温，避免快速冷却产生裂纹。冷作模具焊后需进行200-250℃低温回火保温2-3小时，热作模具需500-600℃高温回火保温3-4小时，恢复模具硬度与韧性。 二、焊条类型选择1. 冷作模具焊条
针对高硬度冷作模具如Cr12MoV、D2钢，推荐使用D322堆焊焊条，其主要成分为铬、钨合金，焊后硬度可达HRC50-55，耐磨性优异，适用于修复冲裁模、冷镦模的刃口磨损。2. 热作模具焊条
热作模具如H13、5CrNiMo钢需承受高温与冲击，应选用D256焊条，该焊条含锰、硅元素，具有良好的抗热疲劳性，焊接后硬度HRC40-45，可修复压铸模、锻模的型腔裂纹与磨损。3. 塑料模具焊条
塑料模具如45#钢、P20预硬钢对强度与加工性较高，宜使用J507低氢钠型焊条，其抗拉强度≥490MPa，与母材匹配性好，焊后可进行切削加工，适用于修复塑模的分型面、导柱孔缺陷。4. 焊条直径匹配
根据缺陷尺寸选择焊条直径：小缺陷深度＜3mm用2.5mm焊条，中等缺陷3-8mm用3.2mm焊条，大缺陷＞8mm用4.0mm焊条，确保熔深充足且避免焊条浪费。 三、关键意事项 焊条使用前需严格烘干：酸性焊条如J422经150-200℃烘干1小时，碱性焊条如J507、D322经350-400℃烘干2小时，去除水分，防止气孔产生。焊接过程中需避免焊条与母材成分差异过大，例如高碳钢模具禁用低碳钢焊条，以免焊缝强度不足。通过规范补焊流程与精准选择焊条，可有效延长模具使用寿命，降低生产成本，是模具维修中的核心技术手段。