根据螺纹加工基本原则，底孔直径计算公式为：底孔直径 = 螺纹大径 - 螺距。M16螺纹的大径为16mm，粗牙螺距为2mm，因此理论底孔直径为16mm - 2mm = 14mm。该数值适用于钢、铸铁等塑性材料的攻丝作业，确保螺纹牙型整且避免丝锥断裂。
实际加工中，底孔直径需根据材料特性与螺纹精度进行调整：
- 塑性材料如铝合金、铜：底孔直径比理论值增大0.1~0.3mm，防止攻丝时材料挤压导致牙型变形；
- 脆性材料如陶瓷、铸件：底孔直径可等于理论值，避免孔径过大导致螺纹强度不足；
- 高精度螺纹如5g、6g公差等级：需通过试切法修正底孔直径，确保螺纹中径与公差带匹配。
以45号钢加工M16螺纹为例，推荐选用直径14mm的高速钢钻头，钻孔后需确保孔壁表面粗糙度Ra≤6.3μm，以减少攻丝阻力。若采用数控加工中心，可通过G83啄式钻孔循环保证排屑顺畅，进一步提升底孔精度。
需意，M16细牙螺纹如螺距1.5mm、1mm的底孔直径需重新计算：螺距1.5mm时底孔直径为14.5mm，螺距1mm时为15mm。加工前需核对螺纹规格，避免因螺距混淆导致底孔尺寸错误。
攻丝前需验证底孔直径，孔径过小易导致丝锥断裂，过大则会降低螺纹啮合强度。通过卡尺或塞规测量底孔实际尺寸，确保其与理论值的偏差在±0.1mm范围内，是保障螺纹连接可靠性的核心步骤。