平焊法兰与对焊法兰有哪些不同？
平焊法兰与对焊法兰作为管道系统中常用的连接部件，其结构设计与应用场景的差异直接影响工程安全性与经济性。从外观结构看，平焊法兰的颈部较短，法兰环与管道的连接方式为\"搭焊\"——管道插入法兰内径后，在法兰外侧进行环向焊接，焊口呈直角分布。这种结构使法兰整体刚性较弱，焊接时管道与法兰的同心度依赖人工调整，易产生焊接应力集中。
对焊法兰则具有明显的锥形长颈结构，法兰颈部与管道采用对接焊接，焊口位于颈部末端与管道的斜切面结合处。长颈设计增强了法兰的整体刚度，焊接时通过坡口对齐实现管道与法兰的精准同心，有效降低焊接应力。此外，对焊法兰的法兰环厚度通常大于平焊法兰，且密封面多采用凹凸面或榫槽面，而平焊法兰以突面密封为主。
在压力适用范围上，平焊法兰因结构限制，多用于PN1.6MPa以下的低压管道系统，如给排水、暖通空调等剧烈压力波动的场景。对焊法兰凭借刚性结构和应力分散优势，可承受PN10MPa以上的高压及高温工况，常见于石油化工、电站蒸汽管道等领域。
安装工艺差异同样显著：平焊法兰安装时管道插入深度需严格，过度插入可能导致密封面变形；对焊法兰则需提前加工管道坡口，通过颈部引导实现自动对中，焊接后需进行射线探伤检测。成本方面，平焊法兰因其简单结构和加工工艺，材料消耗与制造成本均低于对焊法兰，但在长期高压运行中维护成本更高。
从材质选择看，平焊法兰多采用Q235等低碳钢，对焊法兰则根据压力等级选用20#钢、16Mn等合金材料，特殊工况下甚至使用不锈钢或钛合金。密封性能方面，对焊法兰的长颈结构减少了管道振动对密封面的冲击，配合金属缠绕垫片可实现更高的密封可靠性，而平焊法兰在频繁温度变化环境中易出现密封失效。
工程实践中，平焊法兰适用于管径DN500以下、腐蚀的低压常温管道，对焊法兰则在高压、高温、有毒介质及大口径管道DN200以上中占据主导地位。两者的选择需综合考虑系统压力、温度波动、介质特性及建造成本，避免因选型不当导致泄漏或结构损坏。