- 循环泵：流量需满足换热器额定流量的1.2-1.5倍，扬程≥0.3MPa；
- 储液罐：容积不小于换热器内部容积的2倍，材质耐酸碱腐蚀；
- 过滤器：精度≤50μm，安装于清洗泵入口，防止大颗粒杂质堵塞板片流道；
- 连接管路：采用耐压软管，接口匹配换热器进出水口法兰，确保密封泄漏。
清洗剂选型：
清洗剂需依据垢样成分分析结果选择：碳酸盐垢如碳酸钙选用10%-15%盐酸或柠檬酸溶液；硅酸盐垢选用氢氟酸复合清洗剂浓度≤5%；油污类污垢选用碱性清洗剂如氢氧化钠溶液，pH=11-12。
二、循环系统连接
成管路组装，形成“储液罐→循环泵→换热器入口→换热器出口→过滤器→储液罐”的闭环循环路径。连接后进行气密性测试：向系统入清水，启动循环泵，保压10分钟，观察接口处渗漏即为合格。
关键要点：循环路径必须覆盖换热器所有板片流道，单流程设备需确认介质流向与清洗液流向一致，避免局部死角。 三、清洗过程控制 1. 预冲洗：启动循环泵，用常温清水正向循环30分钟，清除疏松浮垢及杂质，冲洗后排放废水。 2. 药剂循环清洗：
- 按比例将清洗剂入储液罐，启动循环泵，控制流速1.5-2m/s通过流量计监测、温度30-50℃用加热装置调节；
- 持续循环2-4小时，期间每30分钟取样检测：酸性清洗剂监测pH值稳定在1-2时停止，碱性清洗剂监测碱度下降幅度≤10%时停止；
- 若清洗液浊度突然升高，及时更换部分清洗剂，避免二次沉积。
严禁使用金属腐蚀性超过0.1mm/年的清洗剂，清洗过程中需通过板式换热器视镜观察板片表面，发现异常腐蚀立即停机。
四、清洗后处理
1. 中和冲洗：排放清洗废液，入清水循环冲洗，至出口水pH值达到6-8用pH试纸检测，确保残留药剂。
2. 钝化处理：向系统入2%-5%亚硝酸钠或钼酸钠溶液，循环1-2小时，在金属表面形成钝化膜，防止清洗后二次锈蚀。
钝化后需用清水再次冲洗，避免钝化剂残留对后续介质造成污染。 五、恢复运行 拆除清洗系统，重新连接换热器进出口管路，缓慢开启主阀，监测运行压力应恢复至初始设计值的90%以上、进出口温差≤5℃，确认换热效率达标后，正式投入运行。
如何对板式换热器进行在线循环清洗？
板式换热器在线循环清洗操作指南
板式换热器因高效换热特性广泛应用于工业领域，长期运行中易因介质杂质、钙镁离子沉积形成结垢，影响换热效率。在线循环清洗可在不拆卸设备的前提下成垢层清除，以下为具体操作流程。
一、前期准备
设备状态核查：停机前记录换热器进出口压力、温度数据，通过温差变化正常温差≤5℃，结垢后温差增大判断结垢程度。关闭换热器进出口主阀，打开排液阀排空内部残留介质，确保清洗前系统压力。
清洗系统搭建：准备配套循环装置，包括：