2. 加热处理 钢坯送入步进式加热炉，在1000-1250℃ 的奥氏体化温度区间加热2-3小时，使坯料达到塑性变形所需的均匀温度。
3. 轧制成型 采用热轧工艺，通过初轧机开坯和万能轧机成型。多道次轧制中，钢坯通过不同孔型的轧辊，逐步轧制成角钢的两翼厚度与角度通常为90°，特殊需求可定制80°-120°。
4. 冷却与矫直 轧后角钢经冷床自然冷却或强制喷雾冷却至400℃以下，再通过多辊矫直机消除内应力，确保直线度偏差≤1mm/m。
5. 切断与检验 经飞剪机或锯床按定尺切断常见长度6-12m，成品需通过硬度检测HB160-190、拉伸试验抗拉强度375-500MPa及尺寸偏差检验。
二、角钢的加工工艺 1. 切割加工- 激光切割：适用于高精度零件，切口光滑粗糙度Ra12.5，热影响区≤0.1mm。
- 等离子切割：针对厚度＞20mm的角钢，切割速度达300-500mm/min。
- 锯切：采用带锯床实现毛刺切断，效率适合批量加工。
2. 打孔加工
- 数控冲孔：通过模具冲制φ5-50mm孔，定位精度±0.15mm，适用于货架、支架等多孔零件。
- 钻削加工：使用摇臂钻床加工大直径孔φ50mm以上，需配合冷却液避免过热。
3. 焊接加工
- 电弧焊：采用E43系列焊条，焊接电流100-200A，焊脚高度≥5mm确保强度。
- 气体保护焊：CO₂保护焊用于薄壁角钢，焊接变形量可控制在0.5°/m以内。
4. 弯曲加工
- 冷弯成型：通过卷板机或压力机实现半径≥5倍边长的弯曲，回弹量需预留1°-3°。
- 热弯加工：对厚壁角钢翼缘厚度＞16mm加热至800-900℃后弯曲，避免开裂。
5. 表面处理
- 除锈：喷砂处理达Sa2.5级表面可见氧化皮，或酸洗去除锈蚀。
- 涂装：静电喷涂底漆+面漆，膜厚≥60μm；热浸镀锌层厚度≥85μm海边环境需达120μm。 通过上述生产与加工工艺，角钢可满足从结构支撑到精密部件的多样化需求，其性能参数需根据GB/T 706-2016等标准严格管控。