越南鞋厂百人中毒：鞋厂生产各环节的中毒风险
制鞋行业涉及多道复杂工序，从原材料处理到成品组装，多个环节存在有毒物质暴露风险。越南鞋厂百人中毒事件并非个例，其背后是行业普遍存在的生产安全隐患。在原材料处理环节，皮革、合成革和橡胶是主要原料。皮革鞣制过程中常用含铬化合物，六价铬具有强毒性，长期接触可引发皮肤溃疡和呼吸道损伤。合成革生产中使用的聚氨酯、PVC等材料，在切割和加热时会释放氯乙烯、甲醛等挥发性有机物，刺激黏膜并损害中枢神经系统。橡胶原料中的防老剂和硫化剂，如苯胺类化合物，具有致癌性，长期吸入可导致血液系统疾病。
裁剪与成型工序中，机械切割产生的粉尘是主要威胁。化纤布料、尼龙网布等材料的碎屑与胶黏剂残渣混合后，形成可吸入颗粒物，其中可能含有玻璃纤维或重金属如铅、镉，长期吸入会引发尘肺病或重金属中毒。部分工厂为提高效率，使用高速冲压设备，若除尘系统不善，粉尘浓度极易超标。
涂胶与粘合环节是中毒风险最高的工序之一。制鞋常用的溶剂型胶水含有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，这些物质具有强挥发性，短期大量吸入会导致头晕、呕吐，长期接触可能引发再生障碍性贫血或白血病。此外，胶水中的固化剂如异氰酸酯可刺激呼吸道，引发哮喘或过敏反应。部分工厂为降低成本使用劣质胶水，苯系物含量远超安全标准，增加中毒风险。
硫化与发泡工艺中，高温条件会促使化学物质分。橡胶硫化时添加的促进剂如秋兰姆类化合物在高温下释放出硫化氢、二氧化硫等有毒气体，刺激眼鼻黏膜并损伤肺部。EVA鞋底发泡过程中，若发泡剂分不全，会释放偶氮二甲酰胺等物质，长期接触可能诱发呼吸道肿瘤。
最后，整理与包装环节也存在隐性风险。鞋面印刷使用的油墨含重金属与有机溶剂，直接接触可通过皮肤吸收；鞋类防水处理中使用的含氟化合物，如全氟辛酸，具有内分泌干扰作用，长期暴露会影响生殖系统。
鞋厂生产中的中毒风险贯穿于原材料处理、加工成型到成品包装的全流程，有机溶剂、重金属、粉尘和化学添加剂是主要诱因。这些环节的安全隐患若未得到有效管控，极易引发群体性中毒事件。