- 基质材料：常用铝酸盐如氧化铝 Al₂O₃和锶盐如碳酸锶 SrCO₃，提供发光载体；
- 激活剂：硝酸铕Eu(NO₃)₃或氧化铕Eu₂O₃，赋予材料发光能力；
- 助熔剂：硼酸H₃BO₃或氟化钙CaF₂，降低煅烧温度，促进晶体生长。
二、配比与混合
按化学计量精确称量原料，典型配比为：SrCO₃ 55%-60%、Al₂O₃ 35%-40%、Eu₂O₃ 1%-3%、H₃BO₃ 2%-5%。将原料放入球磨机，加入水乙醇作为分散剂，球磨2-4小时至粒度均匀粒径约2-5μm，随后烘干去除乙醇，得到干燥粉料。
三、高温煅烧
将混合粉料装入氧化铝坩埚，置于马弗炉中 在氮气或氢气还原气氛下煅烧。
- 升温阶段：以5-10℃/min速率升至1200-1400℃；
- 保温阶段：在目标温度下保持2-4小时，使基质与激活剂充分反应，形成稳定的晶体结构；
- 冷却阶段：随炉冷却至室温，避免急冷导致晶体开裂。
四、后处理
煅烧后的块状物料需粉碎、筛分，通过200-400目筛网粒径。若需提升耐水性和分散性，可进行表面包覆处理：将粉体与硅烷偶联剂如KH550按100:1比例混合，在80-100℃下搅拌1-2小时，烘干后即得成品夜光粉。
通过以上步骤，可制得具有长效发光性能的夜光粉，其发光强度和余辉时间取决于原料纯度、煅烧温度及激活剂浓度。
如何制作夜光粉？
夜光粉的制作方法
夜光粉是一种能在黑暗中自主发光的功能性材料，广泛应用于玩具、涂料、标识等领域。其制作需经过原料配比、高温煅烧、后处理等关键步骤，以下是具体流程：
一、原料准备
制作夜光粉的核心原料包括 基质材料、激活剂 和 助熔剂。