二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺
二氧化碳气体保护焊简称CO₂焊是利用二氧化碳气体作为保护介质，通过电弧热熔化焊丝与母材形成焊缝的熔化极电弧焊技术。其以成本低、效率高、操作简便等特点，广泛应用于船舶、机械、桥梁等金属结构焊接领域。一、焊接方法
CO₂焊的核心是通过熔滴过渡实现焊丝与母材的冶金结合，主要过渡形式有以下三种： 短路过渡：焊丝端部熔滴与熔池接触短路，在电弧热与电磁力作用下爆断过渡。此方式熔滴细小直径0.8-1.2mm，电弧稳定，适合3mm以下薄板及全位置焊接如立焊、仰焊。工艺上需电流50-150A、电压18-25V，避免电流过小导致粘连或过大产生飞溅。 喷射过渡：当电流超过临界值通常200A以上，熔滴摆脱表面张力束缚，沿电弧轴线高速喷射。该方式熔深大、熔敷效率高可达80%以上，适用于中厚板6mm以上的水平对接、角接等长焊缝焊接，焊丝直径多选用1.2-1.6mm。 脉冲喷射过渡：通过脉冲电流基值电流维持电弧，峰值电流实现熔滴过渡熔滴尺寸与过渡频率。电流电压调节范围宽100-300A，可兼顾薄板3-6mm与厚板焊接，且飞溅少、成形美观，尤其适用于铝合金、不锈钢等易氧化材料。二、焊接工艺
1. 设备组成 主要包括直流电源平特性或下降特性，确保电流稳定、送丝机构采用推丝式或拉丝式，保证焊丝匀速送出，送丝速度3-15m/min、焊枪含导电嘴、喷嘴，喷嘴孔径10-16mm、气瓶配减压流量计，气体流量及系统。 2. 材料选择 焊丝多采用实芯焊丝如H08Mn2SiA，含Mn、Si脱氧或药芯焊丝内部填充造气剂、稳弧剂，需保护也可焊接；保护气体需经干燥处理，纯度≥99.5%，含水量≤0.05%，以防气孔产生。 3. 工艺参数- 电流与电压：短路过渡时电流电压需匹配如焊丝直径1.0mm，电流80-120A对应电压19-22V；喷射过渡则需“大电流高电压”，如1.2mm焊丝对应电流200-280A、电压28-34V。
- 焊接速度：常规5-30m/h，薄板宜快15-30m/h，厚板宜慢5-15m/h，速度过快易致未焊透，过慢则热输入过大引发变形。
- 气体流量：通常15-25L/min，室外作业或风速＞2m/s时需加防风罩，流量提高至25-30L/min。
- 焊丝伸出长度：8-15mm伸出过长电阻增大，易烧导电嘴；过短影响视线及保护效果。
4. 操作要点
持枪角度：平焊时焊枪前倾10°-15°，立焊上倾30°-45°，仰焊后倾10°-20°；运条采用直线或小幅摆动锯齿、月牙形，保持喷嘴与工件距离10-15mm；起弧时慢送丝引弧，收弧时回烧1-2秒填满弧坑；多层焊需清理层间焊渣，层间温度＜300℃。
通过合理选择过渡方式、匹配工艺参数及规范操作，CO₂焊可实现高效、优质的焊接成形，满足不同厚度与位置的焊接需求。