1. 单螺杆
单螺杆是最基础的螺杆类型，结构由螺杆本体与机筒组成，螺纹呈连续螺旋状。其核心特点是结构简单、加工难度低、维护成本低，广泛应用于塑料塑机、小型挤出机、食品包装机等设备，尤其适合处理低粘度或中等粘度的物料。
2. 双螺杆
双螺杆由两根平行或锥形配合的螺杆组成，按啮合方式可分为啮合型和非啮合型。常见类型包括：
- 平行双螺杆：螺杆轴线平行，螺纹相互咬合紧密，混合均匀性强、塑化效率高，适用于高粘度物料如PVC、橡胶的挤出加工；
- 锥形双螺杆：螺杆直径从进料端到出料端逐渐增大，压缩比可调、适应物料状态变化，多用于异型材挤出如门窗型材、管材。
3. 多螺杆
多螺杆如三螺杆、四螺杆结构复杂，通常由三根以上螺杆相互啮合，剪切强度大、分散效果优异，但制造成本高，主要用于特种高分子材料如纳米复合材料、阻燃材料的精密加工。
二、按螺纹类型分类
1. 普通螺纹螺杆
牙型为三角形，牙顶和牙底有圆角过渡，自锁性好、连接强度高，是机械领域最常见的螺杆类型，主要用于零件的紧固如螺栓、螺钉。
2. 梯形螺纹螺杆
牙型为等腰梯形，牙侧角30°或15°，承载能力强、传动效率高、磨损小，广泛用于机床丝杠、压力机滑块、起重设备等需要传递大载荷的场景。
3. 矩形螺纹螺杆
牙型为矩形，牙侧角0°，传动效率最高可达94%，但加工难度大、螺纹强度低，多用于轻载、高速的传动机构如精密仪器的微调装置。
4. 锯齿形螺纹螺杆
牙型单侧为倾斜面3°~5°、另一侧为垂直面30°~45°，单向承载能力突出，适用于压力机、千斤顶等单向受力的设备。
三、按用途分类
1. 传动螺杆
以滚珠丝杠为典型代表，通过滚珠与螺纹滚道的滚动摩擦替代滑动摩擦，定位精度高可达0.01mm、运动平稳，是数控机床、机器人、精密仪器的核心传动部件。
2. 紧固螺杆
即日常所说的“螺栓”，通过螺纹连接实现零件固定，按头部形状可分为六角头、圆柱头、沉头等，广泛用于机械、建筑、汽车等领域的结构连接。
3. 挤出螺杆
是塑料、橡胶挤出机的核心部件，按螺距变化可分为：
- 渐变型：螺距从进料端到出料端逐渐减小，适用于低粘度物料如PE、PP的塑化；
- 突变型：螺距在某一位置突然缩短，适合高粘度或结晶型物料如PA、PET的挤出。
4. 调节螺杆
通过旋转实现长度或角度的微调，结构紧凑、调节精度高，常见于实验设备、光学仪器、夹具的定位调整机构。
- 平行双螺杆：螺杆轴线平行，螺纹相互咬合紧密，混合均匀性强、塑化效率高，适用于高粘度物料如PVC、橡胶的挤出加工；
- 锥形双螺杆：螺杆直径从进料端到出料端逐渐增大，压缩比可调、适应物料状态变化，多用于异型材挤出如门窗型材、管材。
3. 多螺杆 多螺杆如三螺杆、四螺杆结构复杂，通常由三根以上螺杆相互啮合，剪切强度大、分散效果优异，但制造成本高，主要用于特种高分子材料如纳米复合材料、阻燃材料的精密加工。 二、按螺纹类型分类
1. 普通螺纹螺杆 牙型为三角形，牙顶和牙底有圆角过渡，自锁性好、连接强度高，是机械领域最常见的螺杆类型，主要用于零件的紧固如螺栓、螺钉。
2. 梯形螺纹螺杆 牙型为等腰梯形，牙侧角30°或15°，承载能力强、传动效率高、磨损小，广泛用于机床丝杠、压力机滑块、起重设备等需要传递大载荷的场景。
3. 矩形螺纹螺杆 牙型为矩形，牙侧角0°，传动效率最高可达94%，但加工难度大、螺纹强度低，多用于轻载、高速的传动机构如精密仪器的微调装置。
4. 锯齿形螺纹螺杆 牙型单侧为倾斜面3°~5°、另一侧为垂直面30°~45°，单向承载能力突出，适用于压力机、千斤顶等单向受力的设备。 三、按用途分类
1. 传动螺杆 以滚珠丝杠为典型代表，通过滚珠与螺纹滚道的滚动摩擦替代滑动摩擦，定位精度高可达0.01mm、运动平稳，是数控机床、机器人、精密仪器的核心传动部件。
2. 紧固螺杆 即日常所说的“螺栓”，通过螺纹连接实现零件固定，按头部形状可分为六角头、圆柱头、沉头等，广泛用于机械、建筑、汽车等领域的结构连接。
3. 挤出螺杆 是塑料、橡胶挤出机的核心部件，按螺距变化可分为：
- 渐变型：螺距从进料端到出料端逐渐减小，适用于低粘度物料如PE、PP的塑化；
- 突变型：螺距在某一位置突然缩短，适合高粘度或结晶型物料如PA、PET的挤出。
4. 调节螺杆 通过旋转实现长度或角度的微调，结构紧凑、调节精度高，常见于实验设备、光学仪器、夹具的定位调整机构。