纸机在施胶机处断纸了怎么接头？
纸机在施胶机处发生断纸时，需按以下步骤快速接头，以减少生产中断时间：一、紧急处理
立即停机并关闭施胶机传动系统，避免碎纸卷入辊体。同时切断施胶剂供给，防止胶液在辊面干结。待设备全停稳后，清理施胶机入口至断纸处的残留纸幅，重点清除辊面、导辊及吸水箱内的碎纸和纸毛，确保作业面杂物。二、准备工作
1. 工具与材料：准备宽幅胶带2-3cm、胶枪、刀片、引纸绳、清洁抹布。若断纸位置靠近施胶机出口，需提前准备过渡导纸片。 2. 梳理纸幅：找到断纸的前后两个纸头。前纸头为自烘缸或压榨部过来的剩余纸幅，后纸头为已通过施胶机进入干燥部的残留纸尾。将前纸头拉至施胶机入口，后纸头从施胶机出口反向拉回至操作侧，确保纸幅褶皱、张力过大现象。 3. 调整施胶机状态：释放施胶辊压力，抬起压辊，将施胶辊间隙调至最大，避免接头时损伤纸面。三、接头操作
1. 处理断口：用刀片将前后纸头的毛边修齐，确保断口平直，宽度一致。若纸幅较厚，可将前纸头边缘反向折边1-2cm，增加接头厚度。 2. 制作接头：将前纸头平铺在操作台上，后纸头覆盖其上，重叠长度控制在5-8cm。用双面胶带沿纸幅横向粘贴，胶带间距10-15cm，确保覆盖整个幅宽。接头边缘需用胶带密封，防止施胶时胶液渗入。 3. 引纸入施胶机：将接好的纸幅前端穿过施胶机入口导辊，手动牵引至施胶辊之间。此时缓慢降低压辊，轻压纸幅，启动施胶机低速运转约30-50m/min，同时开启引纸绳辅助送纸。 4. 过渡到干燥部：待接头通过施胶辊后，观察纸幅走向，确保跑偏。当接头进入干燥部后，逐步恢复施胶辊压力至正常值，开启施胶剂供给，调整干燥温度至工艺。四、调试与恢复
1. 保持低速运转5-10分钟，检查接头处是否有褶皱、断边或施胶不均现象。若发现异常，立即停机重新处理。 2. 确认接头稳定后，逐步提升车速至正常生产速度，同步调整施胶量、干燥曲线等参数。 3. 清理现场工具，回收剩余材料，记录断纸原因及接头时间，便于后续工艺优化。整个过程需设备安全规程，操作人员需配合默契，确保在15-20分钟内成接头，最大限度减少生产损失。