液氨的生产分布，始终与原料资源禀赋、产业需求密度紧密绑定。作为合成氨的液态形式通过压缩或冷却合成氨气体得到，它的生产地往往集中在资源富集区或化工、农业需求旺盛的区域——毕竟，原料成本与市场距离直接决定了生产的经济性。
在中国，液氨产能占全球三分之一以上，是名副其实的生产大国，主要产区呈现“资源导向+需求导向”的双轮驱动格局： 华北的山西、内蒙古是液氨生产的“能源基底”——这里坐拥全国近40%的煤炭储量，煤矿企业常配套建设合成氨装置，将煤经气化转化为合成氨，再通过液化工艺制成液氨；比如晋煤集团、内蒙古伊泰集团的生产线，直接依托煤矿资源，成本优势显著。 华东的江苏、山东则是“产业驱动型”产区——作为全国化工产业集群地，纺织、医药、化肥等行业对液氨的需求旺盛，当地炼化企业如中石化南京化工、山东鲁西化工纷纷布局液氨装置，既满足本地产业需求，也通过管道或槽车输往周边。 华中的河南、湖北是“农业需求型”产区——两省是全国小麦、水稻主产区，氮肥如尿素需求巨大，而液氨是尿素的核心原料；河南心连心化工、湖北宜化集团等企业，均以煤为原料生产液氨，直接供应下游化肥厂。 西南的四川、重庆及西北的新疆，属于“天然气导向型”产区——四川盆地、塔里木盆地的天然气资源丰富，当地企业如四川泸天化、新疆塔里木油田化工采用天然气制合成氨工艺，生产的液氨纯度高、能耗低，部分还出口到东南亚。
在全球范围，液氨生产同样遵循“资源优先”原则： 美国的液氨产能集中在得克萨斯州和路易斯安那州——这里的页岩气革命让天然气价格低廉，以天然气为原料的液氨装置成本仅为煤炭制氨的60%，产品不仅供应美国中部农业带，还通过墨西哥湾港口出口到南美。 俄罗斯的液氨主要产自西伯利亚和伏尔加河流域——西伯利亚的煤炭、伏尔加河的天然气，支撑了俄气集团、俄罗斯化肥公司的生产线，产品大量出口到欧洲，满足欧盟农业和化工需求。 中东的沙特、卡塔尔是“天然气红利”的受益者——当地天然气成本仅约0.1美元/立方米，沙特Sabic、卡塔尔QCC等企业建成全球最大的单套液氨装置产能达100万吨/年，产品远销亚洲、欧洲，占据全球液氨贸易的30%份额。
从山西的煤矿到德州的页岩气田，从河南的化肥厂到沙特的天然气装置，液氨的生产地图，本质是资源与需求的“握手”——哪里有便宜的煤、天然气，哪里有旺盛的农业或化工需求，哪里就有液氨的生产线。这种分布逻辑，也让液氨成为连接能源、农业与化工的“纽带”产品。