吸收塔作为工业烟气净化的核心设备，其内部结构设计直接影响污染物去除效率。浓缩层与喷淋层是吸收塔内实现不同功能的关键层级，二者在功能定位、结构设计及工作原理上存在显著差异。
从功能定位看，浓缩层的核心作用是提升吸收剂浆液浓度。在湿法脱硫等工艺中，经过喷淋吸收后的浆液携带大量水分，需通过浓缩层实现固液分离与水分蒸发。浓缩层通过烟气流动速度与浆液停留时间，利用热烟气的热量促进水分蒸发，使浆液中固体颗粒浓度逐步提高，为后续脱水处理如真空皮带脱水提供满足浓度的浆液。
喷淋层则以高效气液接触为核心功能。其主要作用是将吸收剂如石灰石浆液通过喷嘴雾化成细小液滴，与上升的烟气充分接触，使烟气中的污染物如二氧化硫被液滴捕获并发生化学反应。喷淋层需确保液滴覆盖均匀、雾化效果良好，以最大化气液传质面积，提升污染物吸收效率。
在结构设计上，浓缩层通常位于吸收塔中下部，空间相对开阔，内部多设置托盘、除雾器或格栅等构件，以减缓烟气流速，延长浆液停留时间，并促进气液分离。部分设计中，浓缩层还会设置倾斜的导流板，引导浓缩后的浆液向排浆口汇集。
喷淋层则多分布在吸收塔中上部，由多层喷淋管道与喷嘴组成。喷嘴的类型如空心锥喷嘴、实心锥喷嘴与布置密度需根据烟气流量、污染物浓度等参数设计，确保喷淋液滴在塔内形成均匀的覆盖区。为提升吸收效果，喷淋层常采用多层布置，使烟气与液滴形成逆向或错流接触。
工作原理方面，浓缩层依赖烟气与浆液之间的热量交换与重力沉降。高温烟气进入浓缩层后，与喷淋后的稀浆液接触，烟气中的显热使水分蒸发，浆液浓度随水分减少而升高，较重的固体颗粒在重力作用下沉降，实现浆液浓缩。
喷淋层则通过动力雾化过程实现污染物吸收。吸收剂浆液经循环泵加压后，通过喷嘴高速喷出，破碎成微米级液滴，形成巨大的气液接触界面。烟气中的污染物分子扩散至液滴表面并溶，与吸收剂发生化学反应如二氧化硫与碳酸钙反应生成亚硫酸钙，从而实现污染物的脱除。
此外，两者的运行参数重点不同。浓缩层需关浆液浓度、烟气温度及停留时间，以避免浆液过稀或堵塞；喷淋层则需喷淋密度、液滴粒径及喷嘴压力，确保气液接触效率与吸收剂利用率。
浓缩层与喷淋层虽同处吸收塔内，但前者聚焦浆液浓缩与固液分离，后者侧重气液传质与污染物吸收，二者通过功能协同，共同保障吸收塔的高效稳定运行。