焦化厂的功能、工艺流程及主要设备析
焦化厂的核心功能
焦化厂是以煤炭为原料，通过高温干馏工艺生产
焦炭的工业企业，同时副产
焦炉煤气、
煤焦油、
粗苯等化工产品。其核心作用是为钢铁行业提供高炉炼铁所需的还原剂和热量载体，同时通过煤气净化与化工回收实现资源综合利用。
焦化厂主要工艺流程
1. 原煤准备阶段
原料煤经洗选、破碎后，按特定配比混合为
配煤。通过皮带运输机输送至煤塔，经
捣固机压实成煤饼捣固焦工艺或直接装入焦炉炭化室。
2. 炼焦阶段
焦炉是核心设备，炭化室在隔绝空气条件下加热至1000-1100℃，煤料历经干燥、热、半焦、成焦过程，约18-24小时形成焦炭。产生的荒煤气经上升管、集气管引出。
3. 熄焦与焦炭处理
成熟焦炭由
推焦车推出，经
拦焦车引导至
熄焦车，通过湿法喷水或干法惰性气体熄焦后，经凉焦台冷却，再由
筛焦机分级为不同粒度焦炭。
4. 煤气净化与化工回收
荒煤气依次通过
初冷器降温，
电捕焦油器脱除焦油，
脱硫塔脱除硫化氢，
洗氨塔回收氨，
洗苯塔提取粗苯。净化后的煤气作为燃料或化工原料，副产品经加工生产焦油、苯类、硫铵等。
关键生产设备
- 主体设备：焦炉炭化室、燃烧室、蓄热室、装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车
- 备煤设备：配煤机、粉碎机、捣固机、皮带输送机
- 煤气净化设备：初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、洗苯塔、蒸氨塔
- 焦炭处理设备：熄焦塔湿法、干法熄焦装置、筛焦楼、胶带运输机
焦化厂通过上述流程将煤炭转化为钢铁生产关键原料，同时实现能源与化工产品的多元化产出，是煤化工与钢铁工业的重要枢纽。
