锻材的原料则以钢锭或方坯为主，通过锻锤、液压机等设备对金属施加冲击力或静压力，使材料在三向应力作用下产生塑性变形。锻造多为热锻温度1000-1250℃，需通过多道次锻打让金属坯料“流动”成目标形状，如将圆柱坯锻造成齿轮毛坯时，金属会沿径向和轴向同时变形。
二、组织与性能：纤维走向与力学特性的分化 轧材在轧制过程中，金属晶粒会沿轧制方向被拉长，形成平行排列的纤维组织。这种组织使轧材呈现各向异性：纵向轧制方向强度和硬度较高，横向垂直轧制方向韧性和塑性则相对较低。例如热轧钢板的纵向屈服强度可比横向高10%-15%。锻材通过锻造的“打碎-重塑”过程，可破碎铸态组织中的粗大柱状晶和疏松缺陷，实现晶粒细化与均匀化。金属纤维在三向压力下沿锻件轮廓分布，形成“流线型”组织，使锻材具有各向同性，冲击韧性、疲劳强度和抗断裂能力显著优于轧材。如锻钢曲轴的纤维流线沿轴颈分布，可承受复杂交变应力。
三、应用场景：标准化批量生产与高性能定制化需求 轧材凭借高效率、低成本、标准化的优势，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。例如螺纹钢、汽车覆盖件钢板、缝钢管等，均通过轧制实现大批量生产。锻材则因高性能、高可靠性，成为航空航天、高端装备的核心材料。飞机起落架、发动机涡轮盘、轴承套圈等关键部件，需承受极端载荷，必须通过锻造消除内部缺陷，确保材料性能均匀稳定。
综上，轧材与锻材的区别，本质是连续轧制与锻打变形的工艺差异，最终转化为材料组织和性能的分化，决定了它们在不同领域的不可替代性。