什么是屈强比？它为何是材料性能的关键指标？
屈强比，即材料的屈服强度与抗拉强度的比值，通常用σₛ/σᵦ表示。这一简单的比值，藏着材料受力时的塑性储备与强度利用效率的秘密。
屈服强度σₛ是材料从弹性变形转向塑性变形的临界应力——当外力超过这个值，材料便法恢复原状；抗拉强度σᵦ则是材料断裂前能承受的最大应力，是强度的极限。屈强比的大小，直接影响材料的安全性能与应用场景。
若屈强比偏小，比如普通建筑用钢的屈强比约0.5~0.65，意味着材料在屈服后仍有较大的塑性变形空间。这种材料在受力超过屈服强度时，不会立刻断裂，而是通过持续变形吸收能量，像地震中的建筑结构，就能依靠这种变形缓冲冲击，避免瞬间坍塌。反之，屈强比较高的材料如某些高强合金钢，比值可达0.7~0.85，强度利用率更充分：相同载荷下，零件可做得更轻薄，助力设备减重节能。但过高的屈强比也有风险——材料屈服后几乎塑性变形就断裂，一旦载荷超标，易发生突然失效，因此在航空航天等极端安全的领域，需严格屈强比的上限。
不同材料的屈强比差异显著：塑性好的有色金属如铜、铝屈强比通常较低，而经过强化处理的金属如淬火钢屈强比会显著提升。工程师选择材料时，往往根据场景需求权衡：需要安全冗余的结构件选低屈强比，追求轻量化的机械零件选高屈强比。
屈强比，本质上是材料强度与塑性的平衡器，它让我们在安全与效率之间找到最优。