“‘五同时’原则到底是什么？”
在安全生产的语境里，“五同时”是一套把安全嵌进生产全流程的管理准则——企业在计划、布置、检查、、评比生产工作的同时，必须同步做好安全工作的计划、布置、检查、、评比。它不是的“附加题”，而是生产管理的“必答题”，要让安全和生产像两根拧在一起的绳子，牵一发而动全身。
计划生产的时候，得先把安全“算进去”。比如企业做年度生产规划，定了“全年产量提升15%”的目标，同时得同步计划“新增3次特种作业安全培训”“投入50万更新老化消防设施”——安全不是等生产出了问题再补，而是在计划阶段就占好“位置”。就像盖房子要先打地基，安全的“地基”得和生产的“框架”一起搭。
布置生产任务的瞬间，安全得“贴上去”。车间班组长早会上说“今天要赶100台机床零件”，紧接着得补一句“操作时必须把防护挡板拉下来，违者停工整改”；调度员安排高空作业任务，不能只说“下午3点前成楼顶管道安装”，得同时“安全带要挂在牢固的锚点上，脚扣检查再上梯子”。安全不是“会后提醒”，是布置任务时的“第一句补充”。
检查生产进度的过程中，安全得“查进去”。厂长下车间看生产线运转，不能只盯着流水线上的产品数量，得弯腰看看机器的防护栏有没有松动，伸手摸摸消防栓的门是不是能打开；车间主任检查班组产量，得顺便翻一下“安全日志”——今天有没有员工违规操作？昨天排查的电气隐患有没有整改？安全不是“走过场”，是检查生产时的“顺手动作”。
生产成果的时候，安全得“算进去”。月底部门开会“本月产量达标98%”，不能只说“大家辛苦了”，得接着分析“本月有3次员工未戴安全帽的违规，2处消防通道被货物挡住的隐患”；年底评“年度生产先进”，得把“全年零安全事故”当成硬指标——安全不是“加分项”，是成绩时的“必列条目”。
评比生产业绩的环节，安全得“扛上去”。评选“优秀班组”，不能只看“产量第一”“质量达标”，得把“安全培训参与率100%”“隐患整改率100%”加进去；给员工发“月度奖金”，不能只看“计件数量”，得扣掉“违规操作”的分数——安全不是“软”，是评比时的“硬杠杠”。
说到底，“五同时”就是把“安全第一”从口号变成了“每一步都要做”的行动：生产的每一个环节，都有安全跟着；生产的每一个决策，都有安全盯着。它不是什么复杂的理论，就是让安全和生产“寸步不离”——你计划生产，我计划安全；你布置生产，我布置安全；你查生产，我查安全；你生产，我安全；你评生产，我评安全。
这就是“五同时”原则——安全不是生产的“配角”，是和生产一起往前走的“同行者”。