一炮三检是指什么？

在矿山井下爆破作业的安全规程里，“一炮三检”是一道嵌进流程的安全铁规——它针对爆破中最致命的瓦斯隐患，用“三次关键检测”把安全底线焊死在每一步操作里。

所谓“一炮三检”，首先是装药前的检测。当作业人员拿起炸药准备装填炮眼时，必须先停手：用瓦斯检测仪对爆破区域及周边20米范围的瓦斯浓度逐一排查。按照《煤矿安全规程》，只有瓦斯浓度低于1%，才能开始装药；如果超标，立刻停止作业——这一步是把高浓度瓦斯挡在“炸药装填”之前，避免危险物质与起爆源提前“碰头”。

第二次是放炮前的检测。装药、连线成后，别急着按起爆器——必须再测一次瓦斯。因为从装药到放炮的间隙，岩层可能微动、通风可能波动，瓦斯可能突然涌出。这是“最后一道防线”：浓度不超1%，才能下达放炮指令；一旦超标，必须切断起爆电源，直到隐患排除。

第三次是放炮后的检测。炮声落下、烟未散时，不能急着进现场——等15分钟炮烟散尽，再用检测仪测瓦斯。放炮的震动可能震裂岩层，导致瓦斯泄漏；炮烟中的可燃成分也可能与瓦斯混合。只有浓度正常，人员才能进入检查爆破效果、清理残药——这一步是防止“后续风险”反噬。

从装药前的“前置把关”，到放炮前的“临门一脚”，再到放炮后的“收尾排查”，“一炮三检”的每一步都盯着同一个目标：切断瓦斯爆炸的“浓度+火源”条件。它不是繁琐的流程，是用三次“确认”把“安全”变成可操作的动作——每一次检测都是对“能不能继续”的回答，每一次坚守都是对“不能冒险”的。

对矿山人来说，“一炮三检”是刻在手上的安全绳：它用三次瓦斯检测，把爆破作业的风险锁进制度的笼子，让每一次放炮都在“可控”里成。这就是“一炮三检”的本质——用三次精准检测，守住爆破作业的生命线。