混凝土加强带做法
混凝土加强带是应对大面积混凝土结构收缩裂缝的关键技术措施，通过优化材料配比与施工工艺，有效提高结构整体性和抗裂性能。 施工前准备需明确加强带设计参数，通常宽度为1.5-2米，设置于结构应力集中区域。材料选用时，加强带混凝土强度等级应比两侧结构混凝土高一级，且需掺入适量膨胀剂，膨胀剂掺量需根据试验确定，一般为胶凝材料总量的6%-8%，以补偿混凝土收缩。同时，提前检验钢筋规格、模板刚度及支撑稳定性，确保施工条件达标。 定位与支模阶段，根据设计图纸在楼板或墙体上弹线定位，采用多层板或钢模板支设，模板需与两侧结构模板紧密连接，接缝处粘贴密封胶条防止漏浆。模板顶部应高于加强带混凝土浇筑面50mm，内侧需涂刷脱模剂，便于后期拆除。对较厚楼板，可在模板中部开设观察口，监控混凝土浇筑密实度。 钢筋施工需严格按设计配置附加钢筋，通常采用双层双向排布，钢筋直径比原结构增大一个规格，间距加密至150-200mm。加强带两侧钢筋应贯通设置，避免截断，若需连接，优先采用机械连接或焊接，保证接头强度不低于母材。钢筋保护层厚度需规范，防止露筋或开裂。 混凝土浇筑应连续进行，采用泵送方式，坍落度在180±20mm。浇筑前需清理模板内杂物，洒水湿润。加强带混凝土应与两侧结构混凝土同步浇筑，振捣时使用插入式振捣棒，振捣点间距不大于500mm，确保密实气泡。浇筑成后，表面需二次抹压，消除塑性收缩裂缝，随后覆盖薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于14天。 养护与监测阶段，需定期测量混凝土表面温度，内外温差不超过25℃。当混凝土强度达到设计值的75%后方可拆除模板，拆除后继续保湿养护，防止早期收缩裂缝产生。同时，做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、养护措施等，为后续质量验收提供依据。混凝土加强带施工需设计参数，通过材料、工序管理和过程检测，确保其在结构抗裂体系中的关键作用。