- 磁选：采用永磁滚筒磁选机，分离铁磁性金属铁钉、铁丝等，避免后续设备磨损；
- 风选：利用物料密度差异，通过风机产生的气流分离轻质可燃物纸、塑料与重质杂质玻璃、石子；
- 密度分选：通过跳汰机或水选设备，进一步分离密度较大的惰性物质，提升可燃物纯度至90%以上。
4. 干燥处理
分选后的可燃物含水率通常为30%-50%，需通过 转筒干燥机 进行烘干。干燥介质采用高温烟气温度250-350℃，物料在转筒内与热烟气逆向接触，通过传导与对流换热去除水分。严格控制 干燥后含水率≤15%，避免成型时出现开裂或粘结模具，同时保证燃料热值通常≥15MJ/kg。
5. 成型制棒
干燥后的物料经螺旋输送机输送至 冲压式成型机，在 120-180℃温度、10-20MPa压力 下，通过模具挤压制成直径50-80mm、长度300-500mm的圆柱形燃料棒。成型过程中，物料中的纤维素、塑料等成分在热压作用下发生部分熔融，形成致密结构，提升燃料棒的机械强度与抗潮性。成型后的燃料棒经冷却输送带降温至常温，即可包装储存。
以上流程通过物理加工实现生活垃圾的资源化利用，RDF燃料棒可直接用于锅炉燃烧、发电或作为工业窑炉替代燃料，显著降低原生垃圾填埋量与化石能源消耗。
生活垃圾制备RDF燃料棒的超详细工艺流程是什么？
生活垃圾制备RDF燃料棒超详细工艺流程
RDF垃圾衍生燃料燃料棒是通过对生活垃圾进行系统化处理制成的高热值燃料，其制备需经过严格的物理、机械加工流程，核心在于去除杂质、提升热值并实现稳定成型。以下为超详细工艺流程：
1. 垃圾接收与初步分拣
将收集的生活垃圾通过专用运输车辆运至处理厂，卸入密封料仓。通过 人工分拣与机械筛分结合，去除大件不可燃物如家具、砖石、金属容器及危险废物废电池、化学品，保留厨余、纸类、塑料等可燃成分。该环节需控制进料均匀性，避免大块物料堵塞后续设备。
2. 破碎处理
初步分拣后的物料进入 双轴剪切式破碎机，通过高速旋转的刀片将物料破碎至 5-10mm粒度。破碎过程中利用刀具剪切与挤压作用，使塑料、纸张等柔性物料撕裂，厨余类物料分散，为后续分选与干燥奠定基础。破碎后物料通过振动筛筛选，超粗颗粒返回破碎机二次破碎。
3. 多级分选提纯
破碎后的混合物料进入分选系统，通过 磁选、风选、密度分选组合工艺 去除杂质：