输送PAM的加药计量泵正确选型需综合考虑介质特性、工艺参数及设备性能。PAM聚丙烯酰胺作为高分子絮凝剂，其溶液具有高粘度、易降的特点，选型时需避免剪切力过大导致分子链断裂，同时确保计量精度与系统兼容性。
首先需明确基础参数。根据处理水量、PAM浓度及投加比例计算所需流量，选型时应保留1.2-1.5倍流量余量。压力方面需核算管路系统总阻力，包括沿程损失、局部阻力及背压，确保泵的额定压力覆盖实际需求。PAM溶液粘度随浓度升高显著增加，选型时需提供准确粘度值，避免使用高剪切泵型导致流量衰减。
泵型选择优先考虑隔膜式计量泵。机械隔膜泵结构简单、维护成本低，适合低粘度PAM溶液；液压隔膜泵则通过液压油传递动力，运行平稳，计量精度可达±1%，适用于高粘度或大流量工况。需避免选用柱塞泵，其往复运动产生的剪切力易破坏PAM分子结构。
过流部件材质需兼容PAM溶液。泵头宜选用PVC、PVDF等非金属材料，耐腐蚀性强且内壁光滑，减少介质残留。隔膜材质推荐丁腈橡胶或PTFE，前者弹性好、成本低，后者耐温性与化学稳定性更优。单向阀组件应选用大通道设计，避免因PAM残留导致堵塞，球座与阀球宜采用陶瓷或氧化锆材质，确保密封性能。
驱动方式根据需求选型。手动调节适用于工况稳定的场景，而变频调速型可实现流量实时调节，配合PLC系统精准投加量。部分高端机型具备冲程与频率双调节功能，能在宽范围内保持计量精度。此外，需关泵的防护等级，户外安装应选用IP55及以上防护，避免电机受潮损坏。
安装与管路设计同样影响选型效果。入口管路需设置过滤器，滤除溶液中的杂质；出口应加装脉动阻尼器，减少压力波动。对于高浓度PAM溶液，选择低转速泵型，降低运行时的剪切力。同时，泵的进出口径应与管路匹配，避免因流速过高加剧管道磨损或产生气蚀。
总之，PAM加药计量泵选型需以介质特性为核心，结合流量、压力、粘度等参数，优先选择低剪切、高精度、耐腐蚀的隔膜式计量泵，并匹配合理的过流材质与方式，确保系统长期稳定运行。