生产一个饮料瓶的碳排放账本
一个500毫升的塑料饮料瓶，从原料到成品出厂，整个生命周期的碳排放约为82克二氧化碳当量。这一数背后，是一条由石化原料、能源消耗和运输环节共同编织的碳链条。原料提取与初步加工占总排放的63%。石油作为塑料瓶的主要原料，其开采和炼制过程本身就伴随着能源消耗——每吨原油提炼为基础树脂时，会产生1.5-2.0吨二氧化碳。以PET瓶为例，生产1千克树脂颗粒的碳足迹约为2.2千克二氧化碳当量，而一个标准瓶仅原料环节就贡献了约52克碳排放。
瓶身制造阶段的能耗占比31%。树脂颗粒需在280℃高温下熔融塑形，吹瓶机的电力消耗直接转化为碳排放。数据显示，每生产1万个PET瓶，塑环节耗电约250度，相当于排放175千克二氧化碳。此外，瓶身标签的印刷和黏合过程会增加5%-8%的碳足迹，主要来自油墨溶剂的挥发和黏合剂的化工生产。
运输与仓储环节占剩余6%。树脂颗粒从炼化厂运输至瓶厂的平均距离为500公里，采用柴油货车运输时，每吨货物的碳排放约为0.15吨/百公里。一个空瓶从生产下线到抵达灌装厂，运输环节平均产生4.9克二氧化碳当量。若使用海运或铁路运输，这一数值可降低30%-40%。
不同工艺对碳排放的影响显著。采用再生塑料比例达30%的瓶身，碳足迹可减少21克；而生物基PET材料虽能降低原料环节排放，但目前生产成本导致其碳排放仍比传统工艺高15%。冷灌装技术通过降低杀菌温度，可使单瓶生产能耗下降8%，对应碳减排6.5克。
从石油开采到吹瓶成型，一个饮料瓶的碳足迹跨越化工、制造、物流等多个环节。这些分散在产业链各节点的排放数据，共同构成了消费品碳排放核算的基础单元。