横机则为扁平状平行针床结构，分为单针床与双针床，针床呈水平或倾斜放置，针数根据机型从几十到数百针不等。设备通过针床左右往复运动实现编织，需配合机头携带的导纱器成纱线输送，结构相对复杂。
二、编织原理不同 圆机罗纹的编织过程是连续圆周式运动：针筒与针盘同步旋转，织针在三角下做上下运动，形成线圈并相互串套。由于圆周运动的连续性，编织过程停顿，可实现双向纵向与横向同时成圈，织物边缘自然闭合，需处理。横机罗纹的编织过程是往复直线式运动：机头沿针床导轨左右移动，导纱器将纱线喂入织针，织针在三角作用下形成线圈。每次往复仅成一行线圈编织，需通过“翻针”“移圈”等动作实现罗纹组织结构，织物边缘易产生毛边，需后期修剪或锁边。
三、织物特性对比 弹性表现：圆机罗纹因双向成圈，弹性更均匀且稳定性高，纵向与横向拉伸率差异小，适合长期反复拉伸场景如内衣、运动服。横机罗纹因单向编织，弹性呈现差异化特征，可通过调整针距或组织结构局部弹性如羊毛衫袖口的“紧口”设计。 幅宽与克重：圆机罗纹的幅宽由针筒直径固定，同一机型法快速调整，克重均匀性高；横机罗纹幅宽可通过增减针数灵活，支持小批量定制，但克重偏差相对较大。 织物密度：圆机针距固定，织物密度均匀，表面平整；横机可通过变换针床间距调整密度，适合编织粗针疏松或细针紧密的多样化罗纹。 四、生产效率与应用场景 圆机罗纹生产效率极高，适合大批量标准化生产，单台设备日产能可达数百米，成本较低，广泛用于内衣、T恤领口、打底裤等基础款服装。横机罗纹生产效率较低，适合小批量、多品种或复杂花型生产，可灵活切换纱线种类与组织结构，常用于羊毛衫、羊绒衫、定制款针织外套等高端或个性化产品。
通过设备结构、编织原理、织物特性及生产模式的对比，圆机罗纹与横机罗纹各有优势：前者以高效、稳定满足大众需求，后者以灵活、定制服务细分市场，共同构成罗纹织物的多样化生产体系。