压面机的核心原理是通过相对旋转的压辊对 dough 施加压力，使面团发生塑性变形，从而形成均匀的面皮。其基本结构主要由进料口、压辊、调节机构、传动系统和出面口组成。
从进料口放入揉好的面团后，电机通过齿轮或皮带传动装置带动上下两个压辊以相反方向转动。面团在自身重力和压辊摩擦力的作用下被卷入两辊之间的间隙。压辊通常采用高强度不锈钢材质，表面经过特殊处理以增加摩擦力，防止面团打滑。两辊的转速相同但转向相反，确保面团在挤压过程中受力均匀。
压辊间隙的调节是实现不同厚度面皮的关键。通过旋转机身侧面的调节手柄，可带动丝杆或偏心机构改变上下压辊的相对距离。间隙越小，面皮被压得越薄；间隙越大，面皮则越厚。一般家用压面机的间隙调节范围在0.5毫米至5毫米之间，商用机型可实现更精细的档位。
当面团通过第一道压辊后，初步形成的薄面皮会沿着导面板进入下一组压辊部分机型为单组可重复压面设计。经过多次连续压延，面团中的面筋网络被进一步拉伸排列，使得面皮更加光滑劲道。部分机型还会在压辊后方设置切面刀组，通过更换不同刀模可将面皮切割成面条、饺子皮等特定形状。
传动系统中的齿轮组不仅传递动力，还能保证上下压辊的同步运转，避免因速度差导致面皮拉伸变形。电机功率通常根据机型而定，家用机一般在150-300瓦，商用机则可达500瓦以上，以应对大量面团的连续加工需求。
整个工作流程遵循物料连续挤压成型的基本原理，通过机械结构将面团的塑性变形过程标准化，既提高了效率，又保证了面皮厚度的均匀性。不同类型的压面机在细节设计上可能存在差异，但其核心的压辊挤压原理和传动逻辑是共通的。