有关压力容器的国家标准以保障设备安全运行为核心，明确了设计、制造、检验等全生命周期的技术。现行标准体系以GB 150《压力容器》为基础，衔接GB/T 25198《压力容器封头》、GB/T 151《热交换器》等专项标准，形成覆盖材料、结构、工艺、检验的整技术框架。
标准首先界定了适用范围，规定设计压力不大于35MPa、设计温度在-269℃至900℃之间的钢制压力容器需GB 150，同时排除了直接火焰加热、核能装置等特殊工况容器。材料选择上，标准明确碳素钢、低合金钢等基材的力学性能指标，材料需具有可追溯性，其化学成分和热处理工艺需通过第三方检验。
设计环节强度计算与结构合理性。标准规定采用极限载荷法或疲劳分析法进行强度校核，针对受内压、外压的圆筒形、球形容器分别制定壁厚计算公式。结构设计中，不允许采用拼接焊缝直接与接管焊接的复合应力结构，法兰连接需GB/T 9119《板式平焊钢制管法兰》等配套标准。
制造过程贯穿材料验收、成型、焊接、热处理等关键步骤。耐压试验为强制性，液压试验压力不低于设计压力的1.25倍，气压试验需配备安全防护措施。焊接工艺需通过评定，焊工需持有效资格证书，对接焊缝需进行100%射线或超声检测，检测结果需NB/T 47013《承压设备损检测》的Ⅲ级合格。
监督检验分为出厂检验与安装监督，出厂时需出具质量证明文件，安装过程需由特种设备检验机构进行监督检验。定期检验按《固定式压力容器安全技术监察规程》执行，年度检查重点核查安全附件与运行记录，全面检验每6至12年进行一次，内容包括宏观检查、壁厚测定、耐压试验等，确保设备长期安全运行。
标准通过明确技术参数与检验，构建了压力容器从设计到报废的全流程技术屏障，是行业安全管理的基础依据。